ПРОДУКТ

ПРОДУКЦИЯ

Ферротитан 40

Ферротитан 40

Ферротитан, промежуточный сплав титана и железа, используется в качестве очистителя для стали. Процесс производства: Ферротитан — это сплав, состоящий из титана и железа. Процесс получения ферротитана обычно включает смешивание сырья из титана и железа и их взаимодействие при высоких температурах.

Подробности

Ферротитан 70

Ферротитан 70

Ферротитан, промежуточный сплав титана и железа, используется в качестве очистителя для стали. Процесс производства: Ферротитан — это сплав, состоящий из титана и железа. Процесс получения ферротитана обычно включает смешивание сырья из титана и железа и их взаимодействие при высоких температурах.

Подробности

FeV40

FeV40

Феррованадий — это ферросплав, получаемый восстановлением пентоксида ванадия углеродом в электрической печи или восстановлением пентоксида ванадия термическим методом с использованием кремния в электрической печи. Феррованадий представляет собой ферросплав, состоящий из ванадия и железа, который главным образом используется в качестве легирующей добавки при производстве стали, а высокованадистый феррованадий также применяется в качестве добавки для цветных сплавов. Обычно используемый феррованадий бывает трёх типов: с содержанием ванадия 40%, 50%, 60% и 80%.

Подробности

FeV50

FeV50

Содержание ванадия в железо-ванадиевой маточной сплаве (двухкомпонентном сплаве Fe-V) составляет не менее 35,0% (по массе) и не более 85,0% (по массе). Ванадий входит в семейство элементов таблицы Менделеева, его атомный номер — 23, атомная масса — 50,942, температура плавления — 1887 градусов, а температура кипения — 3337 градусов. Около 80% ванадия и железа используется в качестве легирующих элементов в стали. Технические характеристики: натуральный блок, 10–100 мм, порошок или по индивидуальному заказу клиента. Упаковка: упаковка в железные бочки (100 кг на бочку)

Подробности

FeV80

FeV80

Феррованадий — это железный сплав, состоящий из ванадия и железа. Он используется в основном в качестве легирующей добавки при производстве стали. Высокованадистый феррованадий также применяется в качестве добавки для цветных сплавов. Обычно используемый феррованадий содержит 40%, 60% и 80% ванадия.

Подробности

FeV60

FeV60

Феррованадий — это железный сплав, состоящий из ванадия и железа. Он используется в основном в качестве легирующей добавки при производстве стали. Высокованадистый феррованадий также применяется в качестве добавки для цветных сплавов. Обычно используемый феррованадий содержит 40%, 60% и 80% ванадия.

Подробности

ФеМо70

ФеМо70

FeMo — это железный сплав, состоящий из молибдена и железа, обычно содержащий от 50% до 70% молибдена, и используется в качестве легирующей добавки при производстве стали. Ферромолибден — это сплав молибдена и железа. Основное его применение — как молибденовая добавка при выплавке стали. Добавление молибдена в сталь позволяет добиться однородной мелкозернистой структуры, улучшить прокаливаемость стали, способствует устранению температурной хрупкости и образованию сплавов с особыми физическими свойствами. При добавлении молибдена в чугун повышается его прочность и износостойкость.

Подробности

ФеМо55

ФеМо55

Роль молибдена в стали можно резюмировать как улучшение способности к закалке, повышение термической прочности, предотвращение хрупкости при отпуске, улучшение остаточной намагниченности и коэрцитивной силы, а также коррозионную стойкость в определённых средах и предотвращение точечной коррозии.

Подробности

Низкоуглеродистый феррохром

Низкоуглеродистый феррохром

Феррохром — это железный сплав, состоящий из хрома и железа. Он является важной легирующей добавкой при производстве стали. Феррохром с высоким содержанием углерода изготавливается из хромита и кремния в качестве шлакового флюса. Это твёрдый раствор хрома, железа и углерода, представляющий собой сложное соединение хрома, железа и углерода. Этот продукт относится к наиболее распространённым ферросплавам и обладает такими характеристиками, как высокая прочность, коррозионная стойкость, износостойкость, устойчивость к высоким температурам и окислению. Технические характеристики: 0–10 мм, 10–50 мм, 10–100 мм или по индивидуальному заказу клиента. Упаковка: водонепроницаемый, тканый мешок весом до 1000 кг (1000 кг в одном мешке).

Подробности

Высокоуглеродистый феррохром

Высокоуглеродистый феррохром

Феррохром — это железный сплав, состоящий из хрома и железа. Он является важной легирующей добавкой при производстве стали. Феррохром с высоким содержанием углерода изготавливается из хромита и кремния в качестве шлакового флюса. Это твёрдый раствор хрома, железа и углерода, представляющий собой сложное соединение хрома, железа и углерода. Этот продукт относится к наиболее распространённым ферросплавам и обладает такими характеристиками, как высокая прочность, коррозионная стойкость, износостойкость, устойчивость к высоким температурам и окислению. Технические характеристики: 0–10 мм, 10–50 мм, 10–100 мм или по индивидуальному заказу клиента. Упаковка: водонепроницаемый тканый мешок весом до 1000 кг (по 1000 кг в каждом мешке).

Подробности

Среднеуглеродистый феррохром

Среднеуглеродистый феррохром

Добавление хрома в сталь может значительно улучшить её устойчивость к окислению и повысить коррозионную стойкость. Хром содержится во многих сталях, обладающих особыми физическими и химическими свойствами. Хром в сталь добавляют с помощью феррохрома. Высокоуглеродистый феррохром используется в качестве легирующего агента для шариковой стали (0,5%～1,45%Cr), инструментальной стали, пресс-форменной стали (5%～12%Cr) и быстрорежущей стали (3,8%～4,4%Cr), что позволяет улучшить закалку стали, её проницаемость, а также повысить износостойкость и твёрдость.

Подробности

Ферросиликон 72

Ферросиликон 72

Ферросиликон — это железный сплав, состоящий из железа и кремния. Ферросиликон представляет собой железо-кремниевый сплав, выплавляемый в электрической печи с использованием кокса, металлолома и кварца (или диоксида кремния) в качестве сырья. Металлургические производители предлагают четыре марки ферросиликона: 75#, 72#, 70#, 65#, по выгодным ценам, а также могут поставлять натуральные блоки, стандартные блоки, гранулы, порошки и другие виды частиц различной крупности в зависимости от требований заказчика. Технические характеристики: 0,1 мм, 1–3 мм, 3–10 мм, 10–50 мм, 50–100 мм или по индивидуальному заказу. Упаковка: водонепроницаемые тканые мешки весом до 1000 кг каждый.

Подробности

Ферросиликон 65

Ферросиликон 65

65 Ферросиликон — это в основном железный сплав, состоящий из железа и кремния. Поскольку кремний и кислород легко соединяются в диоксид кремния, ферросиликон часто используется в качестве раскислителя при производстве стали. Сама реакция окисления является экзотермической и может повышать температуру расплавленной стали. Одновременно ферросиликон также может применяться в качестве добавки-легирующего элемента, широко используемой в низколегированной конструкционной стали, пружинной стали, подшипниковой стали и электротехнической кремнистой стали. Кроме того, ферросиликон часто используется в качестве восстановителя при производстве ферросплавов и в химической промышленности. Стандартные блоки: обычно 10–100 мм. Частицы ферросиликона: 1–3 мм, 3–8 мм и т.д.

Подробности

Ферросиликон 70

Ферросиликон 70

Он используется в качестве инокулянта и нодуляризующего агента в литейной промышленности. Чугун является важным металлическим материалом в современной промышленности. Он дешевле стали, легко плавится и выплавляется, обладает отличными литейными свойствами и гораздо лучшей ударопрочностью, чем сталь. Особенно ковкий чугун — его механические свойства сопоставимы или близки к стальным. Добавление определенного количества ферросилиция в чугун позволяет предотвратить образование карбидов в железе и способствует выделению и сфероидизации графита. Поэтому при производстве ковкого чугуна ферросилиций служит важным инокулянтом (помогает выделять графит) и нодуляризатором.

Подробности

FeMnSi 6517

FeMnSi 6517

Кремнистомарганцевый сплав используется для производства стали. Температуры плавления деоксидированных продуктов MnSiO₃ и Mn₂SiO₄ составляют соответственно 1270°C и 1327°C. Они обладают такими преимуществами, как низкая температура плавления, крупный размер частиц, легкость всплывания и высокая эффективность деоксидации. Технические характеристики и размер частиц: натуральный блок, 10–100 мм, порошок или по индивидуальному заказу клиента. Упаковка: одна метрическая тонна в большом мешке или согласно требованиям клиента

Подробности

FeMnSi 6818

FeMnSi 6818

Кремнистомарганцевый сплав используется для производства стали. Температуры плавления деоксидированных продуктов MnSiO₃ и Mn₂SiO₄ составляют соответственно 1270°C и 1327°C. Они обладают такими преимуществами, как низкая температура плавления, крупный размер частиц, легкость всплывания и высокая эффективность деоксидации. Технические характеристики и размер частиц: натуральный блок, 10–100 мм, порошок или по индивидуальному заказу клиента. Упаковка: одна метрическая тонна в большом мешке или согласно требованиям клиента

Подробности

Низкоуглеродистый ферромарганец

Низкоуглеродистый ферромарганец

Ферромарганец является незаменимым раскислителем и десульфуризатором в сталелитейной промышленности. Для производства качественной стали необходимы процессы раскисления и десульфуризации, при этом использование раскислителей значительно увеличивает себестоимость. Поэтому ферромарганец является недорогим раскислителем; десульфуризация же подразумевает удаление таких вредных веществ, как сера, из стали, и ферромарганец способен очень эффективно справляться с этой задачей. Это позволяет достичь цели десульфуризации, эффективно снизить содержание вредных элементов в стали и улучшить её качество. Технические характеристики и размер частиц: натуральный блок, 10–100 мм, порошок или по индивидуальному заказу клиента. Упаковка: тоннажная мешочная упаковка (1000 кг/мешок) или по индивидуальному заказу клиента

Подробности

Высокоуглеродистый ферромарганец

Высокоуглеродистый ферромарганец

Стальная промышленность: Ферромарганец является незаменимым раскислителем и десульфуризатором в сталелитейной промышленности. Для получения качественной стали её необходимо раскислять и десульфуризировать во время плавки, при этом использование раскислителей значительно увеличивает стоимость производства. Поэтому ферромарганец является недорогим раскислителем. Десульфуризация подразумевает удаление таких вредных веществ, как сера, из стали. Ферромарганец позволяет эффективно добиться цели десульфуризации, существенно снизить содержание вредных элементов в стали и улучшить её качество.

Подробности

ФеМо60

ФеМо60

Роль молибдена в стали можно кратко описать как улучшение закаливаемости, повышение термической прочности, предотвращение отпускаемой хрупкости, улучшение остаточной намагниченности и коэрцитивной силы, а также коррозионная стойкость в определённых средах и предотвращение точечной коррозии. Благодаря разнообразным полезным эффектам молибдена в стали, он широко используется в ряде марок стали, таких как конструкционная сталь, пружинная сталь, подшипниковая сталь, инструментальная сталь, нержавеющая кислотостойкая сталь, жаропрочная сталь (также известная как теплоустойчивая сталь) и магнитная сталь. Молибден весьма эффективен для повышения прочности и вязкости чугуна. При содержании добавки от 0,25% до 1,25% он также способен формировать перлитную матричную структуру в отливках средних и крупных сечений. Особенно часто применяется в роликах и других износостойких отливках.

Подробности

Алюминиевая фольга 2036

Алюминиевая фольга 2036

2036 aluminum Это раннее применение одного из видов твёрдого алюминия, обычно известного как стандартный твёрдый алюминий, обладающего умеренной прочностью; при отжиге, закалке и пластичности в горячем состоянии он хорошо поддаётся обработке, может быть упрочнён путём термической обработки, используется в закалённом и естественно состаренном состоянии; свариваемость точечной сваркой также хороша.
Алюминиевый сплав 2036 Особенности: высокая прочность, определённая термостойкость, может использоваться для рабочих деталей при температуре ниже 150℃.
Сила Показатель 2036 сплава выше, чем у сплава 7075.

Подробности

Алюминиевая фольга 5052

Алюминиевая фольга 5052

Алюминиевый сплав 1100 состоит на 99,0% из обычного промышленного чистого алюминия.
Термическая обработка не может быть упрочнён; низкая прочность, но хорошая пластичность, формовочная способность, свариваемость и коррозионная стойкость;
После анодного окисления, Коррозионная стойкость может быть дополнительно улучшена, и можно получить красивую поверхность.

Подробности

Алюминиевая фольга 1070

Алюминиевая фольга 1070

Алюминий 1070 обладает высокой пластичностью, коррозионной стойкостью, электропроводностью и хорошей теплопроводностью, но низкой прочностью; упрочнение путём термической обработки невозможно, резка также неэффективна; может подвергаться контактной сварке и газовой сварке.
Используйте его преимущества изготавливать некоторые конструкционные детали с определёнными эксплуатационными характеристиками, такие как прокладки из алюминиевой фольги и конденсаторы, изоляционная сетка для электронных ламп, провода, защитные рукава для кабелей, сетки, проволочные сердечники и детали системы вентиляции самолётов, а также декоративные элементы.

Подробности

Алюминиевая фольга 1100

Алюминиевая фольга 1100

Алюминиевый сплав 1100 состоит на 99,0% из обычного промышленного чистого алюминия.
Термическая обработка не может быть упрочнён; низкая прочность, но хорошая пластичность, формовочная способность, свариваемость и коррозионная стойкость;
После анодного окисления, Коррозионная стойкость может быть дополнительно улучшена, и можно получить красивую поверхность.

Подробности

Алюминиевая фольга 6061-T6

Алюминиевая фольга 6061-T6

Основные легирующие элементы в сплаве 6061 являются магнием и кремнием, которые обладают умеренной прочностью, хорошей коррозионной стойкостью, свариваемостью и эффективным окислением.
Широко Используется в различных промышленных конструкционных деталях, требующих определённой прочности и высокой антикоррозионной стойкости; основный химический состав: Cu: 0,15–0,4; Si: 0,4–0,8; Fe: 0,7–; Mn: 0,15; Mg: 0,8–1,2; Цинк: 0,25; Cr: 0,04–0,35; Ti: 0,15–; алюминиевая плита 6061 в состоянии T6 отличается от T651 тем, что, как правило, внутреннее напряжение в состоянии T6 будет относительно большим, что приведёт к деформации при обработке. Поэтому наиболее подходящим состоянием для обработки является T651, которое, будучи основано на условиях растяжения T6, позволяет устранить внутренние напряжения.

Подробности

< 1...456...19 >

ПОЛУЧИТЕ БЕСПЛАТНЫЙ ПРЕДЛОЖЕНИЕ

Оставить заявку

СВЯЖИТЕСЬ С НАМИ

Тел.: +86 186 5383 9331

WhatsApp: +86 186 5383 9331

Электронная почта: allen@tiantuogroup.com

Добавить: Тайань · Шаньдун · Китай

Авторское право ©

Питание от CEGglobal| |SEO|Политика конфиденциальности

【Деловая лицензия】
中企跨境-全域组件 制作前进入CSS配置样式

在线客服添加返回顶部

启用全局默认滚动动画 (向上滚动)

右侧在线客服样式 1,2,3 1

图片alt标题设置： 1

表单验证提示文本： Содержимое не может быть пустым!

循环体没有内容时： Извините, соответствующие элементы не найдены.

CSS / JS 文件放置地