Химический состав: обычно содержит углерод (C) ≤ 0,12%, кремний (Si) 0,20%–0,75%, марганец (Mn) ≤ 1,00%, фосфор (P) 0,07%–0,15%, серу (S) ≤ 0,020%, медь (Cu) 0,25–0,55%, хром (Cr) 0,30–1,25%, никель (Ni) ≤ 0,65% и другие элементы. Для улучшения эксплуатационных характеристик стали могут также добавляться следовые легирующие элементы, такие как ниобий (Nb) 0,015%–0,060%, ванадий (V) 0,02%–0,12%, титан (Ti) 0,02%–0,10% и др., а также алюминий (Alt) ≥ 0,020%. Молибден (Mo) ≤ 0,30%, цирконий (Zr) ≤ 0,15% и другие легирующие элементы также могут быть добавлены.
Механические свойства: предел текучести ≥355 МПа, прочность при растяжении 490–630 МПа, относительное удлинение после разрыва ≥22% (при толщине не более 16 мм). Что касается ударных характеристик, требования испытания на удар с V-образным надрезом различаются в зависимости от классов качества. Например, для класса D требуется энергия поглощения удара не менее 34 Дж при температуре -20℃.
Эксплуатационные характеристики: Отличная атмосферная коррозионная стойкость: благодаря оптимальному соотношению легирующих элементов на поверхности образуется стабильный слой ржавчины, эффективно препятствующий эрозии атмосферной среды.
Хорошие комплексные механические свойства: обладает высокой прочностью и определённой вязкостью, что позволяет удовлетворять требования по несущей способности и деформации соответствующих конструкционных деталей.
Сферы применения: В основном используется для стальных конструкций, таких как железнодорожные вагоны, мосты, башни, контейнеры и т.д., которые длительное время подвергаются воздействию атмосферы, а также для объектов, таких как нефтяные вышки, здания морских портов и платформы добычи нефти. Также может применяться для изготовления конструкционных деталей, например, контейнеров, содержащих коррозионно-активные среды с сероводородом, в химическом и нефтеперерабатывающем оборудовании.