Оцинкованная стальная полоса — это вид сырья, называемого (цинк), который используется для покрытия длинной и узкой стальной полосы, подвергнутой холодной или горячей прокатке в той или иной степени. Горячее цинкование методом погружения обладает преимуществами равномерного нанесения покрытия, прочной адгезии и длительного срока службы. Между подложкой из горячеоцинкованной стальной трубы и расплавленным гальваническим раствором происходят сложные физические и химические реакции, в результате чего образуется устойчивый к коррозии сплав цинка с железом компактной структуры. Этот сплавный слой интегрирован с чистым цинковым слоем и матрицей стальной полосы. Поэтому он обладает высокой стойкостью к коррозии.

Оцинкованный листовой материал DX51D представляет собой цветной сплав, в основном состоящий из цинка в качестве матрицы и других элементов. Основными легирующими элементами являются алюминий, медь, магний и др. Цинковый сплав обладает низкой температурой плавления, хорошей текучестью, легко поддаётся пластической обработке и сварке, а также устойчив к атмосферной коррозии. В зависимости от технологии производства он может быть разделён на литой цинковый сплав и деформированный цинковый сплав. Обычно используемым литым цинковым сплавом является сплав цинка с алюминием, медью и магнием. Его литейные свойства отличные, а скорость охлаждения практически не влияет на механические характеристики. Он в основном применяется для изготовления механических деталей, игрушек, декораций, бытовой техники и т.д.

Применение оцинкованной ленточной стали: ленточная сталь широко используется при производстве сварных стальных труб, в качестве заготовки для холодноизгибного профильного проката, а также в изготовлении рам велосипедов, ободов, зажимов, шайб, рессорных листов, пильных полотен, металлоизделий и лезвий. Использование высококачественной горячеоцинкованной ленточной стали, разумеется, связано с применением оцинкованной ленточной стали в строительстве, легкой промышленности, автомобилестроении, сельском хозяйстве, животноводстве, рыболовстве, торговле и других отраслях промышленности.

Производственный процесс:
Первый этап: маринование и дезактивация всего рулона листовой стали для придания поверхности яркости и чистоты.
Второй этап: после травления он очищается в водном растворе хлорида аммония или хлорида цинка, либо в смешанном резервуаре с водными растворами хлорида аммония и хлорида цинка, а затем отправляется в ванну горячего погружения для гальванизации.
Третий этап: после оцинковки стальной полосы она сворачивается в рулон и отправляется на хранение. Общепринято, что толщина оцинкованного слоя не должна быть менее 500 г/м² в соответствии с потребностями заказчика, при этом любые образцы должны иметь толщину не менее 480 г/м².
Постобработка оцинкованной стальной полосы включает пассивацию, предварительное фосфатирование и промасливание. Прежде всего, на оцинкованной стальной полосе необходимо провести пассивационную обработку, которая улучшает поверхностную структуру и блеск цинкового покрытия, повышает его коррозионную стойкость и срок службы, а также улучшает адгезию между покрытием и основным металлом. В основном применяется хроматная пассивационная обработка. Для получения более толстой хроматной плёнки после пассивации в пассивирующий раствор добавляют некоторые активаторы, такие как фторид, фосфорная или серная кислота. Когда в пассивирующем растворе присутствует фторид, можно снизить поверхностное натяжение стальной полосы, ускорить реакцию образования плёнки и усилить эффект химической полировки, сделав пассивационную плёнку тонкой и яркой.